先日、省エネ診断専門員（エネルギー管理士・電検３種の資格保有）として、工場（第１種エネルギー管理指定工場）の省エネ診断に行ってきました。
その内容をレポートします。
光熱費が高くて困っている。など、省エネ診断に関心のある方は、一報下さい！
お役に立てるかもしれません。
省エネ診断とは？
省エネルギー診断は、専門員が「工場等全体のエネルギーの使用状況や設備の運転状況を調査して、その調査結果に基づき、効果的な省エネ対策を提案」するものです。
お金が掛かる設備の更新対策だけでなく、お金を掛けずにすぐできる運用対策も提案します。
今回、実施した省エネ診断は「省エネお助け隊」と呼ばれる制度で「経済産業省の補助事業」である「地域プラットフォーム構築事業」の活動となっています。
省エネ診断の流れ
１．事前ヒヤリング
省エネ診断を希望する団体から、エネルギーの使用状況や稼働設備、稼働時間など診断の基礎となる情報を伺います。
２．現地調査
専門家が工場・事務所に伺い、現地で調査・診断を行います。
３．診断結果報告
後日、診断員が作成した報告書を元に、診断結果をご報告します。
現地調査
・診断した工場の概要
使用エネルギーは電気と都市ガスで、都市ガスの使用量が多く、蒸気を沢山使っていました。
工場の操業は、２４時間連続操業ではありませんでしたが、比較的長い操業時間でした。
・エネルギーの管理状況
省エネ法の第１種エネルギー管理指定工場であるため、エネルギー推進体制や書類は整備されていました。対応頂いた社員の方の、省エネに対する課題意識は高く、積極的でした。
しかし、工場内の設備の管理状況は、改善の余地が多くありました。ウォークスルーでザーッと見ただけでも、10件以上ありました。
書類の管理状況は良かったですが、それが現場に浸透できていないことが、一目瞭然でした。
従業員へインタビューすると「管理ルールがあることを、知らなかった」のです。
どうして、浸透できていないのか？考えてみました。
原因は、業務が複数の部門に分担されており、
・マニュアルを整備する部門
・実際に設備を使用する部門
・設備をメンテナンスする部門
がバラバラでした。
このため、「整備されたマニュアル」の運用が徹底できていていませんでした。
統一したルールがあるにも関わらず、それぞの部門が自分達でルールを決めていたのです。
やはり、省エネ活動は、全員が意識をして、全員参加で進める重要性を再確認しました。
調査前のインタビューで「工場内には、換気扇が多く設置しており、室内の室圧が負圧で困っている」とのことでした。
そこで、給気ファン周りを点検したところ「給気用のフィルタ」が完全に目詰まりしていて、全く空気を吸えていない状況でした。（そりゃ、給気量が少ないはずですよ。）
診断結果レポート作成
現地調査で調べた結果を元に、診断結果レポートを作成します。
この作業が大変なんですが、専門者としての腕の見せ所です。
省エネのポイントを、アドバイスするだけならそれ程難しくありません。でもそれは、只の評論家です。診断依頼元の方に分かりやすく「対策をした後の省エネ効果を理論的に計算し、説明する」には、専門スキルが必要です。
特に、計算根拠となる技術資料の作成がポイントで、毎回苦労しています。
今回は、提案事項10件の報告書を作成するのに、10日間掛かりました。
診断結果は、
提案事項： 10件
費用削減額：約1,100万
投資額： 約400万 となりました。
診断結果報告
診断結果の報告会を開催します。
作成した診断結果報告書を元に、省エネポイントを説明します。
まとめ
いくつか省エネにつながるアドバイスをお伝えしましたが、それは単なるテクニックで一過性のものです。
一番大事なことは、全員の意識改革です。会社の全員が省エネに対して意識をすることが大切で、それが徐々に効果を生んでいく。と考えます。
省エネ活動は、本当に地道な活動です。
自分達で決めたルールを、自分達が守ること。これが基本です。
例えば、
・人が居ない時は、空調を切る。
・人が居ない時は、電気を消す。
・空調の設定温度は、××℃にする。
・換気扇のフィルターを、×ヶ月に１回掃除する。
といった具合です。
全員が意識して、自分たちが決めたルールを守らないと省エネは実現できません。
そして、古くなった設備や使いにくい設備は、お金をかけて更新する。その時に、省エネに配慮すればすばらしい工場になっていくはずです。
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